SDI متر

شاخص گرفتگی فیلتر یا شاخص اندازه گیری لجن است.کلیه ذرات معلق و نامحلول آب بزرگتر از 0.45 میکرون , با این شاخص اندازه گیری می شود. SDI متر شاخص گرفتگی فیلتر یا شاخص اندازه گیری لجن است.

.بهترین عدد SDI برای ورود به ممبرانها دستگاه اسمز معکوس , (بر اساس پیشنهاد سازندگان مختلف ممبران) کوچکتر از 3 است. در صورتیکه SDI آب ورودی به ممبران بزرگتر از 5 باشد , در کمتر از چند هفته ممبرانها با گرفتگی شدید و کاهش تولید مواجه می شوند و برای رفع مشکل طراحی , پیش تصفیه مناسب توصیه می گردد.

شاخص لجن بین 3 تا 5 شستشوی مکرر (حداکثر 6 ماه یکبار) ممبرانها را می طلبد که در نهایت به کاهش طول عمر ممبرانها منجر می شود.

مزایای SDI متر

SDI متر کلیه ذرات کوچکتر از 0.45 میکرون اندازه گیری می کند. نوع، رنگ و حتی حجم ذرات معلق در SDI قابل مشاهده است. دقت شاخص SDI بیشتر است. نوع ذرات معلق جمع شده روی فیلتر را می توان با کمک آزمایشگاه مشخص کرد. فاکتور گرفتگی فیلتر روشی است که جهت بررسی کارایی فیلتراسیون (میکرون فیلتر، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون و اسمز معکوسRO) کاربرد دارد. در صورتی که قبل و بعد از فرآیند فیلتراسیون تغییر در ضریب SDI رخ ندهد فیلتراسیون صورت نمی گیرد. اندازه گیری SDI آب خام جهت طراحی سیستم پیش تصفیه ضروری است. هرچه SDI آب خام بشتر باشد مراحل فیلتراسیون پیش تصفیه نیز می بایست بیشتر در نظر گرفته شود. اندازه گیری SDI  بعد از سیستم های پیش تصفیه اسمز معکوس جهت طراحی ممبران های اسمزمعکوس RO ضروری است. هرچه SDI آب ورودی به اسمز معکوس بیشتر باشد احتمال گرفتگی آنها بیشتر است.

تماس با ما:

تماس باما

فیلتر0.45 میکرون

بست 100 عددی فیلتر0.45 میکرون نیترات سلولزی استریل

جهت اندازه گیری تست SDI

مارک MICROLAB ساخت چین تحت لیسانس آمریکا

فیلتر 0.45 میکرون برای چه مواردی استفاده می شود؟

اندازه منافذ 0.45 میکرومتر برای بازیابی باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها از بسیاری از نمونه ها و محیط ها استفاده می شود - تقریباً به استثنای اندازه های دیگر منافذ. فقط به ندرت از اندازه های دیگر برای رشد و بهبودی استفاده می شود و اطلاعات کمی در مورد اثرات اندازه های مختلف منافذ بر روی میکروارگانیسم ها وجود دارد.

تماس با ما:

تماس باما

کلر مایع (هیپو کلریت سدیم)

کلر مایع (هیپو کلریت سدیم)

رایجترین ماده ای که از آن، به عنوان سفید کننده استفاده میشود، آب ژاول است. ماده اصلی و موثر در آب ژاول، هیپوکلریت سدیم (NaOCl) است.

هیپوکلریت سدیم، ترکیبی فوقالعاده قوی است که درصد خیلی کمی از آن (۵ درصد) را در آب حل می کنند و با نامهای مختلف به عنوان سفید کننده به بازار عرضه می کنند.

الکترولیز محلول NaCl:

روش وسیع دیگری که برای تهیه هیپوکلریت سدیم استفاده میشود، الکترولیز محلول غلیظ نمک سدیم کلرید است.

این سلولهای الکترولیتی، دیافراگم یا غشائی ندارند و در جریان بالا و در محلولی نسبتا خنثی عمل می کنند.

این سلولها جهت بکار گیری در درجه حرارت پائین طراحی میشوند که محلول سود سوزآور کاتد را به تماس با کلر متصاعد شده از آند در میآوردند.

واکنش سدیم بیکربنات با کلسیم

رایجترین ماده ای که از آن، به عنوان سفید کننده استفاده میشود، آب ژاول است. ماده اصلی و موثر در آب ژاول، هیپوکلریت سدیم (NaOCl) است.

بخارات این ماده سبب تحریک چشم و پوست می شود. خوردن این ماد ممکن است سبب تهوع، درد شدید معده، و در برخی موارد باعث مرگ گردد. قابل انفجار نیست. مخرب لایه ازن.

کاربرد :

ضدعفونی آب استخرها ، ضد قارچ و ضد میکروب آب،بی رنگ کردن الیاف پارچه ، کاغذ و ...

∴ خاصیت خورندگی ، دسترس پذیری برای همه و محصولات واکنشی آن هنگام مخلوط شدن با دیگر مواد شوینده مانند اسیدها یا آمونیاک که باعث تولید دود سمی می شود ، ممکن است سلامتی افراد را به خطر بیاندازد.

∴ اثرات سفید کننده ، تمیز کننده ، رفع کننده بو و خورندگی این ترکیب به دلیل اکسیداسیون و هیدرولیز (صابونی شدن) است. آلودگی های ارگانیک که در معرض هیپوکلریت قرار می گیرند در آب حل شد  و غیر فرار می شوند که این امر باعث کاهش بو و تسهیل رفع آنها می شود.

بسته بندی و نحوه ارائه محصول به مشتری :

آب ژاول بصورت فله در بشکه های ٢٢٠  لیتری و گالن 25 لیتری از جنس PEعرضه می شود.

تماس با ما:

تماس باما

آزمایش پساب

آزمایش نمونه برای اندازه‌گیری RNA SARS-CoV-2 در فاضلاب شامل آماده‌سازی نمونه، غلظت نمونه، استخراج RNA و روش‌های اندازه‌گیری RNA است. روش‌هایی که در هر مرحله انتخاب می‌شوند باید برای استفاده با فاضلاب که از نظر شیمیایی و بیولوژیکی مخلوطی پیچیده و متغیر است، تنظیم شوند. ارزیابی عملکرد این روش های پردازش نمونه فاضلاب با استفاده از کنترل های آزمایشگاهی مناسب. پروتکل‌های ایمنی زیستی مناسب برای پردازش نمونه‌های فاضلابی که ممکن است حاوی SARS-CoV-2 باشند، باید دنبال شوند.

آماده سازی نمونه آزمایش پساب:

ذخیره سازی و تهیه صحیح نمونه های فاضلاب به اطمینان از دقیق بودن انداز گیری های فاضلاب RNA SARS-CoV-2 کمک می کند.

ذخیره سازی:

نمونه ها را بلافاصله پس از جمع آوری در دمای 4 درجه سانتیگراد در یخچال نگهداری کنید و در صورت امکان آنها را ظرف 24 ساعت پردازش کنید تا تخریب RNA SARS-CoV-2 کاهش یابد و کاربرد نظارت افزایش یابد. اگر نتوانید نمونه‌ها را ظرف 24 ساعت پس از جمع‌آوری پردازش کنید، باید یک کنترل بازیابی ماتریس را قبل از یخچال در دمای 4 درجه سانتی‌گراد یا منجمد کردن آن در -20 درجه سانتی‌گراد یا -70 درجه سانتی‌گراد در داخل نمونه قرار دهید.

همگن سازی:

هر دو نمونه پساب مایع و لجن اولیه باید قبل از حذف بخش هایی از فاضلاب جمع آوری برای پردازش پایین دست، به خوبی مخلوط شوند. با معکوس کردن نمونه ها چندین بار (برای نمونه های مایع) یا با اختلاط مکانیکی مخلوط کنید. نمونه‌های همگن می‌توانند شامل روش‌هایی برای شکستن جامدات فاضلاب و جداسازی ذرات ویروس مانند فراصوت شوند.

شفاف سازی نمونه:

شفاف سازی نمونه های فاضلاب مایع با حذف مواد جامد بزرگ می تواند به مراحل بعدی غلظت مبتنی بر فیلتراسیون کمک کند اگر نمونه ها برای غلظت نمونه استفاده شوند. با این حال، حذف جامدات RNA SARS-CoV-2 چسبید به آن جامدات را نیز حذف می کند. می توانید نمونه ها را با استفاده از فیلترهایی با اندازه منافذ بزرگ (5 میکرومتر یا بزرگتر) یا سانتریفیوژ شفاف کنید.

تماس با ما:

تماس باما

فیلترمیکرونی پلی پروپیلنی

فیلتر میکرونی پلی پروپیلنی دستگاه تصفیه آب از الیاف پلی پروپیلن ساخته می‌شود.

این فیلترهای دارای منافذی به قطر یک تا پنج میکرون است. این فیلترها توانایی حذف شن و ماسه، گل و لای، زنگ لوله و لجن را دارد.

به طور کل این فیلترها قادر به حذف تمامی ذرات معلق 1 تا 5 میکرون است. فیلترهای پلی پروپیلن ذرات معلق آب را جذب نموده و از ورود آنها به مراحل بعدی به ویژه ممبران‌ها جلوگیری می‌کنند.

فیلتر کارتریج پلی پروپیلنی از پر مصرف‌ترین و متداول‌ترین انواع فیلترهای تصفیه آب هستند که در بسیاری از سیستم‌های تصفیه آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

زمان تعویض این نوع از فیلترها بستگی به میزان ذرات معلق موجود در آب ورودی و میزان آب مصرفی دارد.

با توجه به این که اشباع شدن این فیلتر از آلاینده‎ها با تغییر رنگ آن محسوس است؛ زمان تعویض رنگ این فیلتر به رنگ قهوه‌ای می‌باشد.

فیلترهای الیافی بسته به کیفیت آب ورودی در طول 4 تا 6 ماه باید تعویض شوند. بهترین زمان تعویض فیلتر هر 6 ماه یکبار است.

امروزه اکثر دستگاه‌ها دارای محفظه شفافی برای فیلتر پروپیلنی هستند.

این مسئله موجب شده تا مصرف کننده قادر به دیدن تغییر رنگ فیلتر باشد.

کارایی فیلتر میکرونی پلی پروپیلنی

فیلتر میکرونی پلی پروپیلنی یک فیلتر ضروری و بسیار مفید است و کارایی زیادی دارد:

شن و ماسه را به راحتی حذف می‌کند. بنابراین شیرآلات و سیستم‌های حرارتی با مشکل گرفتگی روبرو نمی‌شوند.
گل‌ولای و لجن موجود در آب را حذف می‌کند. لباسشویی و ظرفشویی، پکیج، آبگرم کن و بسیاری وسایل دیگر با مشکل گرفتگی سیستم‌ها مواجه نمی‌شوند.
زنگ لوله‌ها و ناخالصی‌هایی که در اثر فرسودگی لوله‌های قدیمی آب وجود دارد را حذف می‌کند.
جلبک، خزه، موجودات ریز و موارد این چنینی را به آسانی فیلتر می‌کند.
بخش پیش تصفیه سیستم‌های تصفیه آب نیمه صنعتی و صنعتی.

مزیت‌های فیلر پروپیلن

ازمزایای فیلتر پروپیلنی  الیاف فشرد  و طول عمر بالا است.

تماس با ما:

تماس باما

 اربیتال ولدینگ Orbital Welding و کاربرد آن

اربیتال ولدینگ یک نوع جوشکاری تخصصی است به این ترتیب که قوس در یک فرآیند مستمر بصورت مکانیکی از طریق گردش 360 درجه (دو تا 180 درجه) در اطراف یک قطعه استاتیک ، مثل لوله می چرخد.

این فرآیند برای رفع خطای اپراتوری در فرآیندهای جوشکاری (GTAW)  است.

جوشکاری اربیتال Orbital Welding نوعی جوشکاری است که توسط کامپیوتر کنترل می شود ودخالت اپراتوردر جوشکاری به صفر می رسد.

درجوشکاری اربیتال Orbital Welding که یکی از فرایند‌های تیگ (TIG) است، جوش‌کاری چرخشی به وسیله‌ی تورچ اتوماتیک انجام می‌شود.

تمامی حرکت تورچ چرخشی چه از نظر فیلر‌دهی و چه از نظر چرخش و جوش به صورت تمام اتوماتیک انجام می‌گیرد.

تماس با ما:

تماس باما

مشاوره، طراحی و ساخت دستگاه تصفیه وتولید آب فوق خالص 5 مترمکعب بر ساعت شامل سیستم های پیش تصفیه، سیستم چند مرحله ایی اسمزمعکوس، سیستم الکترودیونایزر EDI و مخازن استیل 10000 لیتری

دستگاه تولید آب خالص Purified Water Generator

دستگاه تولید آب خالص جهت تصفیه آب صنایع دارویی بر اساس آنالیز آب خام و URS (User Requirement Specification) طوری طراحی و ساخت می شوند تا به میزان مورد نیاز  آب خالص بر اساس استاندارد USP یا  EP  را تولید نماید.

واحدهای پیش تصفیه ( ضدعفونی کلر، ازن، UV)، فیلتراسیون (الترافیلتراسیون، فیلترهای شنی و کربنی و سختی گیرها)، تزریق مواد شیمیایی و سیستم های تصفیه اصلی (اسمز معکوس، الکترودیونیزاسیون) همچنین سیستم CIP بسته به آنالیز آب خام و انطباق با استاندارهای صنعت دارو  در ساخت این دستگاه ها استفاده می شوند.

در طراحی و ساخت سیستم کلیه استانداردهای GMP,WHO,ISPE,ASME BPE لحاظ می گرددکه نهایتا همسو با ضوابط وزارت غذا و دارو کشور می باشد.

همچنین مستندات طراحی، نصب وراه اندازی  سیستم شامل DQ.IQ,OQ  ارایه می گردد.

فارماکوپه ایالات متحده (USP ) مشخصات کیفی میکروبی و شیمیایی را برای آب PW  مشخص کرده است که در طراحی لحاظ می گردد.

DQ.IQ,OQ

فیلم خدمات کلینیک تصفیه آب

https://www.aparat.com/v/9s18e

تماس با ما:

تماس باما

تعویض رزین های تبادل یونی و فیلترهای شنی و کربنی

رزین های تبادل یون چگونه کار می کنند؟

رزین های تبادل یونی از سه قسمت هستند: اسکلت پلیمری شبکه فضایی سه بعدی نامحلول، گروه عاملی یونی متصل به اسکلت و منفذ یونی قابل تعویض با بارهای مخالف بر روی گروه عاملی.

• اسکلت پلیمری: از پلیمرهای متقاطع مانند پلی استایرن، پلی اکریلیک اسید و غیره تشکیل شده است.
• گروه تبادل یونی: به اسکلت پلیمری متصل است و دارای گروه های عاملی یونی با یون های قابل تعویض مانند -SO3Na، -COOH، -N(CH3)3Cl و غیره یا گروه های عاملی غیریونی قطبی مانند -N است. (CH3)2، -N(CH3)H، و غیره.
• منافذ: منافذ ساختار پلیمری (منفذ ژل) و منافذ (منفذ مویرگی) بین ساختارهای پلیمری است که در رزین های تبادل یونی خشک و مرطوب وجود دارد.

اصل رزین تبادل یونی فرآیندی است که رزین تبادل یونی نمک موجود در محلول را حذف می کند.

• اصل رزین تبادل کاتیونی: کاتیون های فلزی (Na+، Ca2+، K+، Mg2+، Fe3+، و غیره) موجود در محلول آبی، تبادل یونی را با H+ (تولید شده از گروه های اسیدی مانند گروه اسید سولفونیک (-SO3H)، گروه کربوکسیل انجام می دهند. (-COOH) یا گروه فنل (-C6H4OH)) روی رزین تبادل کاتیونی، به طوری که کاتیون های موجود در محلول به رزین منتقل می شوند و H+ روی رزین به آب مبادله می شود.
• اصل رزین تبادل آنیونی: آنیون‌ها (Cl-، HCO3-، و غیره) در محلول آبی با OH- (تولید شده از گروه‌های پایه شامل گروه‌های آمینه چهارتایی [-N(CH3)3OH] یا گروه‌های آمین مبادله می‌شوند. (-NH2)) روی رزین تبادل آنیونی، آنیون های موجود در آب به رزین منتقل می شوند و OH- روی رزین به آب مبادله می شود.

با استفاده از کلرید سدیم (NaCl) برای نشان دادن نمک های معدنی در آب، اصل کار رزین تبادل یونی به شرح زیر است:

• رزین تبادل کاتیونی: R—H + Na+ —— R—Na + H+
• رزین تبادل آنیونی: R—OH + Cl- —— R—Cl + OH-

فرمول واکنش کلی رزین تبادل کاتیونی و آنیونی را می توان به صورت زیر نوشت:

RH + ROH + NaCl——RNa + RCL + H2O

از معادله می توان دریافت که NaCl موجود در آب با H+ و OH- در رزین جایگزین  است و محصول واکنش تنها H2O است، بنابراین اثر حذف نمک در آب حاصل  است.

کاربردهای اصلی رزین های تبادل یونی بسیار گسترده است و عمدتاً در صنایع زیر توزیع می شود:

1.تصفیه فاضلاب

تقاضا برای رزین تبادل یونی در صنعت تصفیه فاضلاب زیاد است و حدود 90 درصد از تولید آن را تشکیل می دهد. در حال حاضر بیشترین مقدار رزین تبادل یونی در تصفیه آب خالص در نیروگاه های حرارتی و پس از آن انرژی اتمی، مواد نیمه هادی و صنایع الکترونیک استفاده می شود.

2.صنایع غذایی

رزین  تبادل یونی را می توان در تجهیزات صنعتی مانند شکر، جوهر مرغ، شراب مخصوص و محصولات بیولوژیکی استفاده کرد. به عنوان مثال، تولید شربت فروکتوز برای استخراج نشاسته از ذرت، سپس هیدرولیز برای تولید فروکتوز و گلوکز و سپس انجام عملیات تبادل یونی برای تبدیل آن به شربت فروکتوز است. استفاده از رزین  تبادل یونی در صنایع غذایی رتبه بعد از تصفیه فاضلاب را دارد.

3.صنعت داروسازی

رزین  تبادل یونی در صنعت داروسازی نقش مهمی در توسعه داروهای ضد باکتری جدید و بهبود کیفیت داروهای ضد باکتری اصلی دارند. توسعه و طراحی موفقیت آمیز استرپتومایسین یک مثال برجسته است. در سال های اخیر تحقیقاتی نیز بر روی استخراج داروهای گیاهی چینی انجام میگیرد.

4.شیمی مولد و صنایع شیمیایی نفت خام

در شیمی آلی، اسیدها و بازها اغلب به عنوان کاتالیزور فلزی برای استری شدن، هیدرولیز، ترانس استریفیکاسیون، هیدراتاسیون و سایر واکنش ها استفاده می شوند. واکنش فوق با استفاده از رزین تبادل یونی به جای اکسید کننده قوی و قلیایی نیز قابل انجام است و دارای مزایای بیشتری است. این مزایا عبارتند از اینکه رزین می تواند به طور مداوم استفاد شود، محصول به راحتی جدا می شود، راکتور لوله ای خورد نمی شود، محیط زیست آلود نمی شود و واکنش به راحتی قابل کنترل است.

5.حفاظت از اکوسیستم

از رزین  تبادل یونی در بسیاری از مسائل حفاظت از محیط زیست و حفاظت از محیط زیست بکار می گیرند. در حال حاضر، بسیاری از محلول‌ها یا غیرمحلول‌ها حاوی یون‌های مثبت سمی یا یون‌های غیر مثبت هستند که می‌توانند با رزین‌ها بازیافت شوند، مانند حذف کاتیون‌های فلزی در فاضلاب فرآیند آبکاری.

6.هیدرومتالورژی و سایر صنایع

از رزین تبادل یونی می توان برای جداسازی، استخراج و خالص سازی اورانیوم از سنگ معدن اورانیوم ضعیف و  عناصر خاکی کمیاب و فلزات گرانبها بهر بر د.

تماس با ما:

تماس باما

معتبر سازی سیستم های تصفیه آب

معتبر سازی سیستم های تصفیه آب به این دلیل که آب ضروری ترین بخش فرآورده های دارویی مختلف است و برای تمیز کردن ماشین آلات، تجهیزات و سایر لوازم جانبی در حین ساخت استفاده می شود، از این رو به طور مستقیم و غیرمستقیم نقشی حیاتی در کیفیت محصول ایفا می کند.

علت اهمیت معتبر سازی سیستم آب چیست؟

1.هدف از انجام معتبر سازی سیستم آب این است که اطمینان حاصل شود که فرآیند تصفیه آب با کیفیت بالا به طور مداوم تولید می کند.

2. معتبر سازی سیستم آب به منظور مطالعه تکرارپذیری، سازگاری و اثربخشی سیستم آب الزامی است.
3. الزامات دستورالعمل نظارتی
4. به منظور دستیابی به کیفیت شیمیایی و میکروبیولوژیکی مطلوب طبق دستورالعمل های بین المللی.
5. معتبر سازی یک مدرک مستند کامل است که تضمین می کند که هر فرآیند مشخص شده به طور مداوم به محصول نهایی دارای پارامترها و مشخصات کیفی از پیش تعیین شده است.
6. ایجاد قابلیت اطمینان سیستم های تصفیه، ذخیره و توزیع آب دارویی مستلزم نشان دادن کنترل فرآیند از طریق یک دوره نظارت و مشاهده مناسب است.

مراحل مختلف معتبر سازی آب:

معتبر سازی سیستم تصفیه آب دارویی شامل سه مرحله است که عبارتند از: DQ (شرایط طراحی) IQ (صلاحیت نصب) OQ (صلاحیت عملیاتی) و PQ (صلاحیت عملکرد)

DQمدرک طراحی

1. 1. شامل تمام اطلاعات در مورد اجزای مختلف سیستم تصفیه آب است.
2. 2. شامل نمودار شماتیک کامل جریان مکانیکی، الکتریکی و آب به منظور تأیید نصب مناسب است.
3. 3. واحدهای تصفیه، ایمنی سیستم، دستگاه های کنترل و سیستم های هشدار را تعریف می کند.
4. 4. تعیین طرح های نمونه برداری و نقطه نمونه برداری برای آزمایش های میکروبیولوژیکی و شیمیایی، توصیف روش های سالم سازی، تعریف روش تجزیه و تحلیل و ترسیم داده ها.

IQ شرایط نصب

1. 1. صلاحیت نصب تضمین و اثبات می کند که سیستم آب به درستی نصب و تامین شده و مطابقت دارد
2. 2. شامل توسعه پروتکل صلاحیت نصب، یک طرح بازرسی و آزمایش برای سیستم آب است.
3. 3. لازم است قبل از انجام صلاحیت عملیاتی، تمام پارامترهای نصب مستند و تأیید شود.
4. 4. برای صلاحیت نصب سیستم آب، عناصر کلیدی عبارتند از: تأیید تاسیسات مورد نیاز از جمله هوای فشرده، بخار، برق و آب تغذیه.
5. 5. تمام این ابزارها باید در هنگام نصب سیستم به طور کامل بررسی شوند.
6. 6. تمام ابزارهای کنترلی باید طبق رویه های مکتوب کالیبره و تایید شده باشند که دقیق، دقیق، انتخابی و خاص هستند.

OQ صلاحیت عملیاتی

1. 1. شامل بازرسی و آزمایش های مختلف به منظور تأیید عملکرد قابل اعتماد تجهیزات، کنترل های سیستم و هشدار است.
2. 2. این یک تأیید مستند کامل از سیستم است که در طول فرآیند مطابق با محدوده عملیاتی به طور مداوم کار می کند.
3. 3. OQ عملکرد سیستم آب را بررسی کنید تا مقدار کافی آب با آب مشخص شده با کیفیت بالا ارائه شود، تا پارامترهایی مانند دما، فشار، جریان، TOC، اندوتوکسین، pH، هدایت و سطح میکروبی حفظ شود.

PQ صلاحیت عملکرد

1. 1. هنگامی که سیستم آب به طور عملیاتی تأیید شد، مرحله صلاحیت عملکرد فرا می رسد.
2. 2. شامل انواع آزمایشات طراحی شده به منظور تأیید عملکرد رضایت بخش سیستم است.
3. 3. با انجام تست محصول لازم و تست میانی فرآیند برای نشان دادن عملکرد قابل اعتماد و دقیق انجام می شود.
4. PQ مستند می کند که کیفیت آب به طور مداوم و پیوسته با مشخصات مورد نیاز از پیش تعیین شده مطابقت دارد

مراحل تست معتبر سازی آب:

معتبر سازی کامل سیستم آب به 1 سال زمان طولانی نیاز دارد زیرا مشکلات احتمالی عملیاتی، خطاهای تعمیر و نگهداری ممکن است در این دوره رخ دهد، خرابی تجهیزات و غیره. یکی دیگر از دلایل این مدت طولانی تعیین تغییر فصلی در کیفیت میکروبی آب خوراک و تعیین روش اثربخشی پاکسازی سیستم در برابر میکروارگانیسم ها.

معتبر سازی سیستم آب به 3 مرحله طبقه بندی شده است:

فاز اول،

فاز دوم

و فاز سوم.

 اول:

1. 1. این مرحله مقدماتی است و به یک دوره آزمایشی 2 تا 4 هفته ای (حداقل 14 روز) نیاز دارد تا سیستم را عمیقاً نظارت کنید.
2. 2. سیستم در این فاز به طور مداوم بدون خرابی کار می کند و نمونه برداری های گسترده و مکرر با آزمایش از نقاط مختلف انجام می شود.
3. 3. آزمایشات میکروبیولوژیکی و شیمیایی طبق برنامه تعریف شده انجام می شود.
4. 4. مرحله اول مراحل ضدعفونی، تمیز کردن و نگهداری را همراه با توسعه محدوده عملیاتی نهایی می کند.
5. قبل از پایان فاز I، سیستم برای کار با برخی شرایط استرس یا تنش مانند شروع سیستم پس از قطع برق یا راه اندازی پس از خاموش شدن سیستم اضطراری راه اندازی می شود. سیستم برای عملکرد در شرایط عادی تعمیر و نگهداری مانند راه اندازی سیستم پس از بازسازی رزین، تعویض فیلتر، خرابی ژنراتور ازن و غیره و در آخرین سیستم آب (رویه عملیات استاندارد) SOP تولید شده شبیه سازی شده است.

دوم :

1. 1. این مرحله تداوم فاز قبلی i-e فاز I است، طرح نمونه برداری را همانند طرح فاز قبلی انجام می دهد و همچنین نظارت بر سیستم را به مدت 2 تا 4 هفته (30 روز) تسهیل می کند.
2. 2. در این مرحله توسعه SOPهای تصفیه شده پس از اتمام فاز I انجام می شود.
3. 3. در مرحله دوم، ساخت با آن آب قابل انجام است.
4. 4. این مرحله توصیف می کند که سیستم آب در محدوده های از پیش تعیین شده و تحت کنترل است.
5. 5. در فاز II، آزمایش همچنین تولید مداوم و پایدار کیفیت و کمیت مورد نیاز را در زمانی که سیستم آب طبق (رویه عملیات استاندارد) SOP کار می‌کند، تضمین می‌کند.

 سوم :

1. 1. در این فاز مکان و فرکانس نمونه برداری نسبت به فازهای قبلی کاهش یافته است.
2. 2. فاز III نشان‌دهنده این است که سیستم آب در چنین دوره‌ای طولانی قابل اطمینان است و فاز III معمولاً یک سال پس از اتمام رضایت‌بخش فاز II اجرا می‌شود.
3. 3. ساخت را می توان در فاز III انجام داد و تغییرات فصلی آب خوراک نیز در این فاز ارزیابی و پایش شد.
4. 4. تجزیه و تحلیل کامل میکروبیولوژیکی و شیمیایی باید در فاز III انجام شود و نتایج باید به صورت نمودار با استفاده از تقلید کامپیوتری ارائه شود.
5. 5. کل گزارش معتبر سازی باید مطابق رویه استاندارد شرکت گردآوری، نوشته، بررسی و تایید شود.

6. 6. تجزیه و تحلیل شیمیایی و میکروبیولوژیکی مانند pH، هدایت، کربن آلی کل (TOC) و تعداد کل باکتری ها باید در مراحل فوق انجام شود.

 نظارت پس از معتبر سازی آب:

1. 1. شامل بررسی و تعادل معمول سیستم آب، نمونه برداری معمولی و تجزیه و تحلیل معمول و نگهداری تجهیزات است.
2. تمام فازها باید نظارت شوند تا اطمینان حاصل شود که شرایط مورد نیاز به طور رضایت بخشی به عنوان مشخصات تنظیم می شود.
3. 3. تمام این بررسی ها باید به وضوح در دفترچه گزارش مربوطه و همچنین در پروتکل و گزارش اعتبار سنجی مرجع ثبت شوند.
4. 4. هرگونه انحراف یا تغییر از این رویه باید مستند و بررسی شود.
5. 5. باید رویه یا برنامه ای مکتوب برای نگهداری قطعات تجهیزات در پروتکل تعریف شود.
6. 6. رویه باید تمام جزئیات موارد مورد نیاز برای بررسی کالیبراسیون و فرکانس نگهداری را داشته باشد.

معتبر سازی مجدد سیستم آب تصفیه شده:

معتبر سازی مجدد مهم است که می تواند به دلیل شرایط مختلف رخ دهد

اعتبار مجدد دوره ای و اعتبار مجدد پس از هر گونه تغییر

معتبر سازی مجدد دوره ای:

1. 1. در مدت زمان معینی سیستم آب باید تغییر کند و معتبر سازی مجدد دوره ای برای ارزیابی تأثیر تغییر انجام می شود.

2. 2. در طول معتبر سازی مجدد دوره ای، برخی از مناطق سیستم آب باید تحت تغییراتی مانند روش استاندارد عملیاتی، مشخصات و کالیبراسیون و غیره قرار گیرند.

معتبر سازی مجدد پس از هر گونه تغییر:

1. 1. برای ارزیابی کیفیت و سیستم آب پس از هر گونه تغییر باید انجام شود.
2. 2. اضافه یا حذف هر یک از قطعات یا تاسیسات به سیستم آب موجود
3. 3. اضافه یا حذف هر نقطه کاربری یا گسترش سیستم توزیع
4. هر گونه تغییر عمده در تجهیزات فرآیند یا هر کار تعمیر و نگهداری که پس از هر خرابی عمده انجام می شود.

تماس با ما:

تماس باما

تصفیه آب به روش سیستم های تبادل یونی

انواع روش های تصفیه آب می تواند شامل روشهای فیلتراسیون آب، تبادل یونی، اسمز معکوس، الکترودیالیز و سیستم های ضدعفونی کننده آب باشند.

فرایند تبادل یونی یکی ازانواع روش های تصفیه آب است که از اشکال پدیده جذب سطحی است.

در سیستم های تبادل یونی فاز سیال در تماس با فاز جامد جاذب قرار می‌گیرد.

طی این تماس برخی از اجزای موجود در فاز سیال جذب فاز جامد شده و از سیال جدا می‌گردند.

پس ازاشباع شدن گروه های عاملی، سیستم تحت عملیات احیا وشستشوی شیمیایی قرار گرفته تا مجدداً مورد استفاده قرار ‌گیرد.

کاربردهای سیستم های تصفیه رزینی تبادل یونی

الف) سیستم های تبادل یونی به عنوان سختی گیر آب به لحاظ استاندارد آب مورد نیاز شرب متفاوت می‌‌باشد.

نکته‌‌ای که دراکثر صنایع حائز اهمیت می‌‌باشد، حذف املاحی است که می توانند در صورت فراهم آمدن شرایط رسوب نمایند.

یکی از بیشترین مصارف آب درصنعت تولید بخاراست که در صورت وجود عوامل رسوبزا می‌‌تواند باعث کاهش عمراین تاسیسات گردند.

این عوامل رسوب کننده بیشتر با عنوان سختی آب شناخته می‌‌شوند.

در تعریف علمی کلیه کاتیون های با ظرفیت الکتریکی بیشتر از یک را سختی گویند.

دراکثرصنایع فقط حذف سختی آب مد نظر می‌‌باشد که هزینه آن نسبت به حذف کل یونهای آب پایینترمی باشد.

سیستم های تبادل کننده یونی خاصی برای این منظور تولید شده اند که به رزین های پایه سدیمی معروفند.

در واقع این رزین ها، سختی آب مانند یون های کلسیم، منیزیم و… را جذب کرده و به جای آن سدیم آزاد می نمایند.

توجه شود که در این روش جمع کل آنیون ها و کاتیون های آب ثابت می ماند و فقط نوع یون ها عوض می شوند.

ب)سیستم های تبادل یونی برای تولید آب با درجه خلوص بالا از دیگر رزین های استفاده شده در صنعت تصفیه آب رزین های سیکل اسیدی و بازی هستند که در گذشته در محدوده بسیار وسیع تری استفاده می شدند.

در واقع این روش می تواند نیاز صنایع به آب فوق خالص را مرتفع سازد این رزین ها به دو نوع قوی و ضعیف تقسیم می شوند و می توانند در آرایش های مختلفی قرار گرفته و آب فوق خالص تولید نمایند.

امروزه از این روش در خروجی آب تصفیه شده توسط RO به منظور تولید آب با EC<0.2 استفاده می شود.

دامنه کاربرد تکنولوژی تبادل یونی

تولید آب بدون یون (Demineralization)
تصفیه سختی آب
حذف قلیائیت
حذف کاتیون های خارجی از آب
تصفیه نیترات و سولفات
بازیابی و یا جداسازی مواد دارویی
بازیابی فلزات با ارزش در صنایع فلزی
تصفیه آب به روش سیستم نانو فیلتراسیون

تصفیه آب به روش سیستم نانو فیلتراسیون

در همه انواع روش های تصفیه آب تصفیه آب مهمترین هدف تصفیه، حذف املاح محلول در آب می باشد

ولی نکته مهمی که وجود دارد این است که برای کاربردهای مختلف، آب با درجه خلوص متفاوتی مورد نیاز می باشد

برای مثال در صنعت داروسازی و یا تولید سوخت هسته ای آب مورد نیاز، آب فوق خالص (Ultra Pure) می باشد

لذا طبیعی است برای تولید آب با درجه خلوص بیشتر باید هزینه بیشتری صرف شود، ولی برای برخی دیگر از کاربردها آب با خلوص بسیار زیاد مورد نیاز نمی باشد.

برای مثال آب استفاده شده در برج های خنک کننده باید صرفاً از لحاظ حذف سختی مورد تصفیه قرار گیرد.

در چنین کاربردهایی می توان از سیستم‌ هایی با درصد حذف پایین تروهزینه کمتر استفاده نمود.

یکی از این انواع روش های تصفیه آب مرسوم در دنیا، روش نانو فیلتراسیون می باشد.

یکی از کاربردهای نانو استفاده از نانوفیلترهاست که گام مؤثری د حفظ محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است.

نانوفیلترها براساس منافذشان طبقه بندی شده اند.

نانوفیلتراسیون نسبت به اسمز معکوس و اولترا فیلتراسیون مزایای ویژه‌ای دارد، از جمله آن ‌که در اولترا فیلتراسیون مقدار آلاینده های مصرفی نسبت به حد مجاز بالاتر بوده و در اسمز معکوس میزان خلوص آب حاصله بیشتر از حد معمول است که پیامد آن افزایش قیمت این روش است.

از دیگر مزایای استفاده از نانوفیلتراسیون در روش های تصفیه آب و پساب عبارتند از:

حذف نمک‌های چند ظرفیتی (از قبیل آهن، منگنز، اورانیم و برخی آفت کشها)، امکان تولید میزان آب تصفیه شده در مقیاس وسیع، از بین بردن انواع باکتری، ویروس و میکروارگانیزم ها، حذف آلاینده های آلی، حفظ مواد معدنی مورد نیاز سلامت انسان، از بین بردن اثرات مخرب زیست محیطی، حذف کدورت، سختی و شوری آب، پایین بودن هزینه تصفیه و در مجموع همانگونه که اشاره شد عدم نیاز به افزودن مواد شیمیایی زیان آور برای محیط زیست و انسان.

تصفیه آب به روش الکترو دیونیزاسیون EDI

یکی از کاربردی ترین انواع روش های تصفیه آب وتولید آب فوق خالص EDI است که درصنایع مادر مانند صنعت هسته ‌‌ای، صنعت داروسازی، صنعت قطعات نیمه رسانا و …. کاربرد دارد.

برای تولید چنین آب ‌‌هایی ابتدا آب خام بسته به غلظت املاح موجود در آن توسط یکی از روش‌‌ های پیشرفته مانند اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون، EDR و یا تقطیر مورد تصفیه قرار می‌‌گیرد.

خروجی چنین تصفیه‌‌ هایی آبی با خلوص بالای µs/cm 25 می‌‌باشد و هنوز با استاندارد آب فوق خالص فاصله دارد.

لذا آب خروجی در سیستم‌‌های تبادل یونی یا EDI مورد تصفیه مجدد قرار می ‌‌گیرد آب خالص را تولید نماید.

معایب سیستم ‌‌های رزینی مصرف زیاد مواد شیمیایی جهت احیاء وهمچنین فضای زیاد با توجه به حجم آب تولیدی می‌‌باشد.

سیستم EDI ترکیبی از فرآیند تبادل یونی و فیلتراسیون غشایی می‌‌باشد که خروجی آن آبی بدون املاح و با هدایت الکتریکی کمتر از µs/cm 2/0 است.

در سیستم EDI نیز املاح از طریق فرآیند تبادل یونی از آب جدا می شوند.

هر واحد EDI متشکل از تعدادی سلول است که بین دو الکترود قرار گرفته اند.

تصفیه آب به روش الکترو دیالیز (EDR (Electro dialysis Reverse

کلمه Dialysis در لغت به معنی جدا کردن مواد از یک محلول می باشد و روش EDR در واقع بیانگر جدا کردن املاح از آب با استفاده از انرژی برق می‌‌باشد.

در این روش با استفاده از جریان برق DC وغشاهای آنیونی و کاتیونی، عملیات جداسازی املاح صورت می ‌‌پذیرد.

کلمه Reverse در انتهای این روش بدین معنی می باشد که در اثر عبور آب از ممبرین ‌‌های سیستم، یکسری از املاح بر روی ممبرِین‌‌ هارسوب می‌ نمایند.

در روش های سنتی که به ED معروف بود از تزریق اسید و آنتی اسکالانت و اسید سولفوریک برای جلوگیری از رسوب استفاده می ‌‌شد ولی در این روش به ازای حدوداً هر 15 دقیقه کار سیستم، پلاریته سیستم یا همان جای قطب‌‌های مثبت و منفی تعویض می‌‌گردد و املاح رسوب کرده بر روی سیستم از آن جدا می‌‌شوند.

روش EDR بیشتر برای تولید آب شرب در دنیا استفاده می شود.

از آنجایی که TDS مناسب آب شرب بین 100 تا 500 می‌‌باشد وTDSخروجی این روش بالاتر از100 می‌باشد، این روش بهترین روش تولید آب شرب در حجم‌‌ های بالا می باشد.

حداقل حجم آب تولیدی به روش EDR حدود 15 متر مکعب در شبانه روز می باشد.

معایب روش EDR

حداکثر TDS ورودی به سیستم 12000 PPM می باشد .

ماکسیمم درصد حذف املاح در هر مرحله 50% می باشد در حالی که در روشRO، 99% می باشد.

این روش فقط توانایی حذف عناصری را دارد که از لحاظ الکتریکی خنثی نیستند.

مثلاً اگر شکر در آب حل شود یون های سازنده آن از لحاظ الکتریکی خنثی می باشند، لذا اگر آب شیرین بارها و بارها از این سیستم عبور نماید به هیچ وجه املاح آن حذف نمی ‌‌گردد.

همچنین این روش توانایی حذف میکرو ارگانیزم های موجود در آب مانند باکتری ها، قارچ ها، جلبک ها و ویروس ها را به علت اینکه از لحاظ الکتریکی خنثی می باشند را ندارد.

مزایای روش EDR

یکی از مهمترین مزیت ‌‌های روش EDR ریکاوری بالای سیستم می باشد که تا حد 94% می ‌‌تواند افزایش یابد این بدین معنی است که این سیستم می‌‌تواند 94% آب ورودی را تصفیه نماید و فقط 6% آن را به صورت پساب دفع نماید.

مزیت دوم سیستم، عمر ممبرین‌‌ های استفاده شده می‌‌باشد که حدود 10 سال می‌‌باشد .

فشار کاری این سیستم کم می‌‌ باشد، لذا هزینه های نگهداری اتصالات و پایپینگ آن بسیار پایین می ‌‌باشد.

هزینه نگهداری این دستگاه نسبت به RO بسیار پایین‌‌ تر می ‌‌باشد.

تزریق مواد شیمیایی برای جلوگیری از رسوب که مواد گران قیمتی هم می باشند نیاز نمی باشد.

اسمز معکوس چیست؟

اسمز معکوس یکی از مهمترین انواع روش های تصفیه آب است که آب را برای مصارف متعددی از جمله نیمه رساناها، خوراک پزی، تکنولوژی زیستی، داروها، تولید برق، نمک زدایی آب دریا و آب خوردنی شهری، تصفیه می نماید.

از اولین آزمایشاتی که در سال 1950 انجام شد طی آن هر ساعت چند قطره آب تولید می شد، امروزه نتیجه صنعت اسمز معکوس در تولید مشترک جهانی به بیشتر از 7/1 میلیون گالن در هر روز رسیده است.

با افزایش تقاضاها برای آب تصفیه شده، رشد صنعت اسمز معکوس در قرن اینده با افزایش روبه رو خواهد شد.

پیشینه تاریخی اسمز معکوس :

تحقیق در مورد اسمز معکوس در سال 1950 در دانشگاه فلوریدا، جائیکه رید و بوتون که توانستند خاصیت نمک زدایی ممبرین استات سلولز را شرح دهند، آغاز شد.

لوب و سوریرجان، گسترش تکنولوژی اسمز معکوس را با ایجاد نخستین ممبرین استات سلولز نا متقارن ادامه دادند.

تحقیق در مورد این پیشرفت خوب و امیدوار کننده منجر به ایجاد پیکربندی بهتر و جدیدتر اجزای اسمز معکوس شد، به طوریکه امروزه این صنعت اکثرا اجزای مارپیچ فنری و در برخی موارد اجزای فیبر توخالی را تولید می کنند. دراوایل سال 1980 تحقیق و بررسی در لابراتوارهای دولتی آمریکا، منجر به تولید نخستین ممبرین پلی آمیر مرکب شد. این ممبرین ها عمدتاً نسبت به ممبرین های سلولزیک، از جریان تراوش و نمک زدایی بالاتری برخوردارند.

نیمه تراوا چیست

نیمه تراوا به طور انتخابی به اقسام خاصی اجازه عبور می دهد در حالیکه الباقی گونه ها باقی می مانند.

در واقع بیشتر گونه ها از ممبرین خواهند گذشت اما با سرعت متفاوت و قابل توجه.

اسمز معکوس، محلول (آب) با سرعت بیشتری نسبت به ذرات نامحلول (نمکها) از ممبرین ها عبور می کنند.

آب خالص تولید می شود، پیامد نهایی این است که تفکیک حلال حل شده روی می دهد.

 برخی موارد عدم آبیاری باعث غلیظ شدن نمک می شود.

اسمز چیست

اسمز یک روش و شیوه نرمال(طبیعی) شامل عبور یک محلول غیلظ از میان مانع ممبرین نیمه تراوا می باشد. یک مخزن آب خالص را با ممبرین نیمه تراوا که به دو قسمت تقسیم شده، تصور کنید.

آب خالص در مقایسه با دو قسمت یک ممبرین نیمه تراوا ایده آل در فشار و دما برابر از میان ممبرین ها عبور نمی کند، زیرا اختلاف سطح شیمیایی دو قسمت برابر است.

اگر نمک قابل حل به یک قسمت اضافه شود، اختلاف سطح شیمیایی این محلول نمک کاهش پیدا می کند.

آب خالص از میان ممبرین به سمت قسمت محلول نمک حرکت می کند تا تعادل اختلاف سطح شیمیایی احیاء گردد.

در شرایط علمی، دو قسمت مخزن از لحاظ اختلاف سطح شیمیایی شان تفاوت دارند و محلول، از طرف اسمز، اختلاف سطح شیمیایی اش را در کل سیستم همسان می سازد.

تعادل زمانی برقرار می شود که ناهمسانی و تفاوت فشار هیدرواستاتیک ناشی از تغییرات گنجایش حجم در قسمت، با فشار اسمزی برابر می شود.

فشار اسمزی، یک تناسب خاصیت محلول به غلظت نمک و استقلال ممبرین است.

اسمز معکوس چیست

در مخزن، آب به سمت قسمت نمک دار ممبرین حرکت می کند تا تعادل برقرار شود.

به کارگیری فشار خارجی برای همسان سازی قسمت محلول نمک با فشار اسمزی همچنین باعث برقراری تعادل خواهد شد.

نیروی محرک شیوه اسمز معکوس، فشار کاربردی است.

مقدار انرژی مورد نیاز برای تفکیک اسمزی مستقیماًً به میزان شوری حلال مربوط می شود.

بنابراین، انرژی بیشتری برای تولید مقدار یکسان آب از حلال با غلظت بالای نمک لازم است.

اسمز معکوس چگونه کار می کند

در اسمز معکوس، ازممبرین به گونه ای استفاده میشود که شبیه فیلتری برای تولید آب شرب عمل نماید.

سپس وارونه می شود وجریان اسمزی روی می دهد.

در مجموع این کار فشار زیادی می گیرد وکند پیش می رود اما نهایتا" این کار انجام می شود.

ضدعفونی آب

هدف اصلی از سیستم ضد عفونی درانواع روش های تصفیه آب، اطمینان از سالم بودن آب آشامیدنی و از بین رفتن تمامی میکرو ارگانیسم­های بیماری­زا است.

بخشی از پاتوژن­ها را می­توان از طریق فرآیندهای فیزیکی یا شیمیایی از آب حذف کرد.

به طور مثال در طی فرایند رسوب و فیلتراسیون، ممکن است درصد زیادی از باکتری­ها و دیگر میکروارگانیسم­ها از آب بر مبنای روش­های فیزیکی حذف شوند.

روش‌­های معمول برای ضد عفونی آب

دی اکسیدکلر (CL2)
هیپو کلریت سدیم
هیپو کلریت کلسیم (پرکلرین)
ازن (O3)
نور ماوراء بنفش (UV).
کلر (گاز طبیعی).

جهت طراحی و سفارش انواع دستگاههای تصفیه آب باما تماس بگیرید.

جهت سفارش انواع تجهیزات تصفیه آب از صفحه فروشگاه بازدید کنید.